Comment définir et mettre en place des indicateurs de performance énergétique (IPE) dans l’industrie pour améliorer l’efficacité et obtenir des CEE

Indicateurs de performance énergétique (IPE) : définition, mise en œuvre et exemples concrets 

Qu’est-ce qu’un indicateur de performance énergétique (IPE) ?

Un indicateur de performance énergétique (IPE) est une valeur de référence permettant de suivre et d’analyser l’efficacité énergétique d’un site, d’un bâtiment ou d’un procédé industriel. Il s’agit d’un ratio entre la consommation d’énergie et un ou plusieurs facteurs influents tels que :

• la température extérieure,
• le volume de production,
• la surface occupée,
• ou les degrés-jours unifiés (DJU).

Ces indicateurs, regroupés dans un tableau de bord énergétique, permettent d’identifier les dérives de consommation, de suivre les améliorations réalisées, et d’optimiser les usages énergétiques.

Pourquoi mettre en place des IPE dans une entreprise ?

La mise en place d’IPE permet :

• de piloter la performance énergétique en temps réel,
• d’objectiver les décisions d’investissement ou de maintenance,
• de détecter les surconsommations et pertes énergétiques,
• d’accéder à des aides financières comme les Certificats d'Économies d'Énergie (CEE).

Comment mettre en œuvre des indicateurs de performance énergétique ?

Étape 1 : Définir un IPE global

Il est recommandé de démarrer avec un IPE agrégé, basé sur la consommation énergétique totale du site, rapportée à un facteur clé de production. Par exemple :

• kWh / tonne produite,
• kWh / m² pour un bâtiment tertiaire.

Étape 2 : Décliner des IPE par usage significatif (UES)

Des IPE spécifiques doivent être définis pour chaque Usage Énergétique Significatif (UES) :

• IPE process (ex. consommation liée à la chaîne de production),
• IPE utilités (chauffage, ventilation, air comprimé, etc.).

Cette granularité permet une analyse plus fine des performances et facilite la détection des leviers d’économies.

Étape 3 : Réaliser un audit énergétique

Un audit énergétique selon la norme NF EN 16247 est souvent le point de départ pour identifier les bons IPE. Il peut être mené en interne ou confié à un bureau d’études spécialisé. Il permettra également de recommander :

• un système de management de l’énergie (type ISO 50001),
• ou un logiciel de GTB (Gestion Technique du Bâtiment) adapté.

Exemples concrets d’indicateurs de performance énergétique

Voici une sélection d’IPE utilisés dans l’industrie et le tertiaire :

• kWh / m² pour un bâtiment tertiaire
• kWh / tonne de produit fini
• kWh / DJU / m³ pour le chauffage
• Consommation totale d'énergie primaire annuelle (MMBtu/an)
• Amélioration annuelle de l’intensité énergétique (%)
• Économies d’énergie cumulées depuis l’année de référence (MMBtu/an)

À noter : la notion de DJU

Les Degrés Jours Unifiés (DJU) correspondent à l’écart cumulé entre la température extérieure d’une journée et un seuil de référence (souvent 18 °C). Ils permettent de neutraliser l'effet météo dans les comparaisons de consommation de chauffage.

Financement via les Certificats d’Économies d’Énergie (CEE)

Opération standardisée IND-UT-134

La mise en place d’un système de mesurage des IPE est éligible à une prime CEE, via la fiche IND-UT-134. Cette fiche concerne :

• l’installation d’appareils de mesure,
• le suivi des indicateurs pour au moins 12 mois.

Taux de couverture de l’opération

Le montant de la prime varie selon la puissance énergétique des équipements concernés. Plus la puissance est élevée, plus la prime est importante, pouvant dépasser 50 % du coût du projet dans certains cas (> 1 MW).

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